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    硬質合金刀具崩刃的原因和預防

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    硬質合金刀具崩刃的原因和預防

    在加工的過程中,切斷刀在切削的過程中,會出現崩刃和打刀的情況,這不僅會對原材料造成浪費,還會帶來加工成本的提升,以及工件報廢,加工效率低下等問題。下面我們就來根據實際機械加工中的情況,說說硬質合金刀具崩刃的原因和預防。

     

    刀具崩刃和打刀的原因:

    工件表面不圓,有氣孔、夾砂、裂紋和硬度不均;工件裝卡不牢和機床、夾具、工件剛性不好;刀具的刀頭材料選擇不合理;刀片太薄,刀頭夾固或焊接不好,在焊接和刃磨中刀片有裂紋,切斷刀的切削部分的幾何參數選擇不合理和在安裝時刀尖過高或過低于工件旋轉中心。 

     

    防止或減少崩刃和打刀的措施:

     

    1、在安裝切斷刀時,要求刀尖高應與工件旋轉中心等高。特別是在切斷實心工件時,更應該注意。若刀尖高于中心,崩刀刃的前刀面。低了,將崩壞刀具的主后面。在安裝時,應注意切斷刀兩副偏角相等,避免刀具在切削過程中,使刀具發生偏斜而打刀。

     

    2、在刃磨刀具時,應使兩副偏角和副后角相等。主后角不能大,保持在4°—6°之間。太大會引起切削時的振動和刀刃強度降低。在刃磨平頭倒角和尖頭切斷刀時,不但要使兩側倒角刃對稱,而且要使它們的角度及其后角相等,不然切削中會發生偏斜。

     

    3、根據不同要求,合理選擇切斷刀刀刃的形狀。如切斷實心或空心工件時,宜采用尖頭或平頭倒角刀刃比較好,這樣可使刀尖強度提高,增長切削刃長度,改善散熱條件,使切屑寬度變窄而容易排出。

     

    4、工件表皮不圓,有氣孔、夾砂、裂紋等缺陷時,適當減小進給量和增大負倒棱寬度,以增強刀刃強度。

     

    5、在切削過程中,如產生振動,應在主后面鐅出消振楞或適當將主后角減小到3°—4°。

     

    6、在強力切斷前,應適當調整機床離合器和調小導軌與拖板間的間隙。

     

    7、在操作中,先用手動試用進給,在用機動進給,以防機床動力不夠而悶車打刀。在切斷實心工件時,應及時停止進刀,以防損壞刀具。


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